Боль и решение
Боль
- Пряжу считали на глаз и закладывали с запасом, поэтому переплачивали за сырьё.
- Выработку записывали в тетрадь, сдельную зарплату считали с ошибками и припиской.
- Станки простаивали незаметно, приёмку и отгрузку никто точно не фиксировал.
- Себестоимость была «средняя по году», склад, маркетплейсы и бухгалтерия не были связаны.
Как решили
- Каждый метр пряжи на счету: остатки по партиям и расход по точной норме на артикул.
- Камера в цехе считает людей, коробки и простои без ручных табелей.
- Загрузка каждого станка и планировщик заказов показывают, где теряется время.
- Себестоимость по каждому изделию и прибыль по каналам продаж на экране директора.
Узнали свою задачу? Решим и у вас.
Обсудить похожий проектЧто сделали
Склад и расход пряжи
Пряжа, фурнитура и упаковка лежат партиями. Расход на изделие считается по норме, под заказ списывается сам.
Себестоимость
По каждому артикулу с учётом пряжи, фурнитуры, труда и упаковки. Подорожала пряжа - видно, у каких изделий упала маржа.
Камера в цехе
Подключается к камерам, которые уже висят на фабрике. Считает людей на смене, коробки на приёмке и отгрузке, видит работу и простой. Видео не хранится.
Станки и план
Загрузка и эффективность каждой машины, планировщик распределения заказов по станкам, план и факт по цеху.
Заказы и деньги
Маркетплейсы, сайт и оптовые заказы в одном окне, юнит-экономика по каналам и живой отчёт о прибыли.
Экран директора
Люди на смене, остатки, движение партий, простои и прибыль на одном экране.
Подробно о проекте
УЗОР - система для вязальной фабрики, которая вела учёт в тетради и на глаз. Мы собираем для неё одну систему: склад и производство, заказы и деньги, а сверху камеру, которая смотрит за цехом.
Склад и себестоимость
Пряжа, фурнитура и упаковка лежат партиями, остатки видны в реальном времени. Для каждого артикула задана норма расхода, поэтому система знает, сколько пряжи нужно на заказ и сколько изделий выйдет из того, что лежит на складе. Под заказ материалы списываются сами.
Себестоимость считается по каждому изделию: пряжа, фурнитура, труд и упаковка. Когда пряжа дорожает, система пересчитывает себестоимость и показывает, у каких артикулов поплыла маржа. Этот расчёт уже работает в другом нашем проекте, на фабрику мы его переносим, а не пишем заново.
Камера в цехе
Камера подключается к тем камерам, которые уже установлены на фабрике, покупать ничего не нужно. Она считает людей на сменах и участках, коробки и партии на приёмке и отгрузке, замечает, идёт на участке работа или простой. Видео не хранится, в систему попадают только цифры.
Начинаем с простых задач: подсчёт и движение запускаются быстро и не требуют долгого обучения модели. Распознавание брака и мелких дефектов - отдельный, гораздо более тяжёлый этап, к нему переходим, когда простое уже работает.
Станки, заказы и деньги
По каждой машине видно, сколько она работала и сколько стояла. Планировщик распределяет заказы по станкам, директор видит план и факт по цеху.
Заказы с маркетплейсов, сайта и оптовые идут в одно окно, юнит-экономика считается по каждому каналу. Выручка, расходы и маржа собираются в живой отчёт, а не в таблицу по выходным.
Кому подойдёт
Небольшим швейным, трикотажным и вязальным производствам, мебельным и столярным цехам - везде, где сырьё уходит на изделия по норме, станки работают сменами, а продажи идут через маркетплейсы и опт.
Обсудить похожий проект
Расскажите о своей задаче, и мы предложим, как сделать похожее для вас.
- 01Разбор
Изучаем процессы, данные и точки потерь. Фиксируем результат, к которому идём.
- 02Архитектура и прототип
Проектируем систему и собираем первую версию на ваших реальных данных. Этапы и стоимость согласуются до начала работ.
- 03Пилот
Запускаем на одном направлении. Каждый этап проходит проверку в тестовой версии до выхода в работу.
- 04Масштаб и сопровождение
Подключаем остальные направления, отвечаем за работу системы и развиваем её.

